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Vielseitige Aerosoldosen mit konischem Deckel und gewölbtem Boden für 3-teilige Aerosol-Sprühdosen

Aerosoldosen  Kegel und Kuppel

  • Der obere (Ventilende) und der untere Deckel (Bodenende) von Aerosoldosen sind die wichtigsten Dichtungselemente im Aerosolverpackungssystem. Sie finden breite Anwendung in Kosmetika, Arzneimitteln, Industriesprays, Pestiziden und anderen Produkten.

Spezifikation

Material

Weißblech

Typ

Φ52 φ57 φ60 φ65 (Gewöhnliche Aerosoldosen)

Verwendung

Aerosoldosen aus Weißblech

Druck

Verformung ≥ 13 bar, Berstdruck ≥ 15 bar

Dicke (mm)

0,28–0,4 mm kundenspezifisch

Drucken

Goldlack, Klarlack, Weißlack usw. Kundenspezifisch.

Verpackung

Papiertüte dann auf Palette oder Karton

Akzeptabel

OEM, ODM, OBM

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Grundfunktionen und Struktur

  • Material:

    Hergestellt aus verzinntem dünnem Stahlblech (Weißblech), das durch Stanzverfahren geformt und mit einer Zinnschicht (Sn) auf der Oberfläche beschichtet wird, weist es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.

  • Spitze/Kegel:

    Ausgestattet mit einem Aerosolventil (einschließlich Düse), das dem Innendruck standhält und den Ausstoß des Inhalts steuert;

  • Unterseite/Kuppel:

    Verschließt den Boden des Behälters und sorgt so für strukturelle Stabilität. Einige Ausführungen verfügen über Rillen zur Verbesserung der Druckbeständigkeit.

  • Merkmale:

    Kostengünstig, hohe Festigkeit, geeignet für die automatisierte Massenproduktion, häufig verwendet in der „dreiteiligen Dosen“-Bauweise (Dosenkörper + oberer Konus + untere Kuppel, die miteinander versiegelt sind).

Anweisungen

1. Passende Spezifikationen
Die oberen und unteren Deckel sind präzise auf den Durchmesser, die Dicke und die Gewinde-/Wickelstruktur des Dosenkörpers abgestimmt (z. B. Φ52 mm, Φ65 mm).
Gängige Standardschnittstellen:
Mittellochdurchmesser des Deckels: 38 mm, 58 mm (entsprechend verschiedenen Ventileinsatzmodellen)
Gewindeart: Innengewinde oder Außengewinde (abhängig von der Ausführung des Ventilkörpers)

2. Versiegelungsbehandlung
Die Innenseite sollte mit einem chemikalienbeständigen Dichtmittel (z. B. Epoxid-Phenolharz, Butylkautschukdichtung) beschichtet werden, um ein Auslaufen oder Korrosion des Inhalts zu verhindern. Das Dichtmittel sollte mit dem Inhalt (z. B. Alkohol, Propan, wasserbasierten Lösungen usw.) kompatibel sein, um ein Aufquellen oder Ablösen zu vermeiden.

3. Anforderungen an den Rollsiegelprozess
Der Deckel und der Tankkörper sind durch doppelte Nähte mechanisch miteinander verbunden, um Luftdichtheit zu gewährleisten.
Nach dem Walzensiegelverfahren sind folgende Prüfungen erforderlich:
Körperhaken ≥ 0,7 mm
Abdeckhaken ≥ 0,7 mm
Überlappungsrate ≥ 50 %
Dichtigkeit ≥ 90 %

4. Druckprüfung
Die fertigen Tanks müssen den Druckwiderstandstest (typischerweise ≥ 1,2 MPa) und den Bersttest (≥ 1,8 MPa) bestehen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

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Kritischer Defekt „Rote Linie“

Folgende Mängel sind absolut inakzeptabel und führen zur Ablehnung oder Verschrottung der gesamten Charge:

  • Korrosionsperforation
  • Risse oder Spalten
  • Fehlende oder stark falsch ausgerichtete Dichtungen
  • Größenabweichungen, die das Abdichten verhindern

Gemäß der Norm „GB/T 14258-2023 Allgemeine technische Anforderungen an Aerosolverpackungen“ müssen die Deckel und Unterseite von Aerosoldosen die drei Kernkriterien Luftdichtheit, Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen. Jegliche Mängel, die diese drei Leistungsmerkmale beeinträchtigen, gelten als schwerwiegende Nichtkonformität.

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